模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作,不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒,使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。通过简单的机械手可取出各个塑件型腔,有利于精密成型。一般锁模装置周围为开放式,容易配置各类自动化装置,适应于复杂、精巧产品的自动成型。
随着节能降耗上升为国家战略,注塑机节能问题也被广泛关注。常规注塑机领域的节能用于电机方面有变频器和伺服电机两个比较成熟的方式,其中伺服电机越来越被广泛接受。伺服节能系列注塑机,配备了的伺服变速动力控制系统,在注塑机成型过程中对不同的压力流量,作出不同的频率输出,并对压力流量进行的闭环控制,实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及佳匹配和自动调整。
采用性能的伺服控制器,伺服电动机等节能器件。灵敏的伺服控制系统,快速启动反应时间仅需0.04S.伺服电机与液压系统组成闭环控制,相比传统机型重复精度大大提高.减轻开锁模的冲击,延长机械部件和模具的使用寿命.减少电力的使用,在理想工作状态下该机型比传统注塑机节电效率可达20%-80%;系统发热量远远低于传统注塑机,节约了冷却水30%左右的用量,延长了油路密封件和液压件的使用寿命. 整行运行时噪音低,比传统注塑机明显下降.
注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。检查急停开关,前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
操作过程:不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。注意调整各行程开关,避免机器在动作时产生撞击。工作结束:注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。车间备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
处理方法:根据不同的负载要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。合理选择液压油,特别是油液粘度,在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。改善运动件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。必要时增设冷却装置。